1.與系統配置相關的常見故障
1.1 流量不足
故障原因
解決方案
計量泵流量較大，入口管路管徑過小，導致泵吸入不足
1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入
2.增加入口壓力，保證泵充分吸入
入口管路存在泄漏
修復入口管路
計量泵入口管路過長，導致泵吸入不足
2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長度
3.在靠近計量泵入口增加立管，改善吸入條件
計量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥
在入口管底部增加腳閥
計量泵出口所配置**閥存在內部泄漏，導致出口流量不足
維修或更換**閥
1.2 流量過大 / （調節沖程，流量變化不明顯）
計量泵出口壓力低于入口壓力，發生虹吸現象
在計量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計量泵出口與入口之間的壓差
1.3 管路震動
1.進口管路的管徑過小，不能保證吸入，導致震動
2.出口沒有緩沖器或緩沖器容積過小，出口管徑也過小
1.放大進口管路的管徑?？蓞⒖肌队嬃勘每焖侔惭b于維護指導》
2.增加緩沖器；更換緩沖器或調整緩沖器充氣壓力
3.放大出口管路的管徑
2.與過程介質相關的常見故障
2.1 流量不足
介質粘度過大，流動性差，導致泵吸上不足
1.選擇適用的閥類似或泵類型
2.稀釋介質，降低粘度，增加流量，保證投加濃度
3.提高介質溫度，降低粘度
4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入
介質接近汽化點，導致介質氣液兩相混合
1.增加入口壓力，保證介質完全液態
2.降低介質溫度，保持介質在液態
介質含有顆粒，磨損單向閥座，導致內部泄漏
1.更換閥座
2.滿足耐腐性時，改變閥座材質，提高閥座耐磨性
3.提高過濾器目數，增加過濾效果
4.采用專用單向閥結構和材質
單向閥表面鈍化層被破壞，導致閥球與閥座不斷被破壞
根據具體介質特性，采用針對性耐腐材質，更換進出口單向閥
3 與電氣控制相關的常見故障
3.1 泵電機不運轉
電源供電問題
1.確認電源供電方式是否正確.220/380V的電機是雙電壓電機，必須是三相電源.
2.電機供電是否存在缺相。用電壓表確認。
3.過載保護是否觸發。需要復位或重新設置.
4.供電電纜是否內部斷路。用萬用表確認.
5.電機內部是否斷路。用萬用表確認.
6.確認電機三相繞組的電阻是否一致.
3.2 泵電機不運轉
變頻器出現過流報警
1.確認變頻器功率是否與電機功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.
2.確認變頻器啟動時間設置是否過長?？s短啟動時間設置.
3.變頻器內部過載保護設置是否與電機功率匹配.
4.確認電機功率配置是否正確。專用變頻電機無需功率放大，普通電機變頻使用需放大功率至少一檔.
5.確認電機三相繞組的電阻是否一致。用萬用表確認.
6.檢查變頻器內部的負載類型應選擇泵類負載.
3.3 泵電機不運轉
電機已燒壞
1.確認電機接線方式Y/△是否正確.
2.確認供電電源是否存在缺相.
3.計量泵出口是否存在超壓，導致設備超載.4.確認泵內部是否存在卡死。將計量泵進出口管路松開，將沖程調到0%，用手盤動電機風葉。逐漸增加沖程，再次盤動電機風葉檢查.
5.采用普通電機變頻調速，運轉頻率過低，電機沒有散熱，導致燒壞。需設定低頻限制.
4 與設備操作相關的常見故障
4.1 電機過熱
1.電源供電方式不正確。220/380V的電機是雙電壓電機，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機.
2.電機接線錯誤.
3.采用普通電機變頻調速，運轉頻率過低，電機沒有散熱.
4.泵驅動箱內沒有加油。沒有潤滑和散熱.
1.更換電源供電.
2.確認電機接線方式Y/△與實際電壓的對應.
3.需要在變頻器中設定*低頻率限制，保證通風量.
4.先清洗驅動箱，確認沒有過度磨損，在加入潤滑油.
4.2 機械隔膜泵檢測孔漏液
1.隔膜損壞。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后打開管道閥門，導致隔膜密封破壞.
2.進口管路中過濾器堵塞嚴重，導致隔膜在入口處發生破裂.
1.更換隔膜.
2.糾正啟動泵的順序。先打開進口管路閥門，再打開出口管路閥門.
3.確認入口管路和出口管路中閥門沒有故障.
4.檢查進口管路中過濾器，并進行必要清理.
5.啟動計量泵.
4.3 液壓隔膜泵出口沒有壓力和流量，內置釋放閥反復動作
1.出口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.
2.入口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.
3.入口管路過濾器堵塞，沒有及時清理.
1.立即停泵.
2.確認入口管路和出口管路中閥門的開關狀態.
5.先打開管線中的所有閥門，再啟動計量泵.
4.4 流量不足/沒有流量
管路中或過濾器中出現堵塞，沒有及時清理.
檢查進口管路和過濾器，并進行必要清理.
5 與設備相關的常見故障
5.1 電機不轉/電機燒壞
1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死
2.泵內部驅動部件卡死，導致電機超載
3泵液力端內部憋壓，導致電機超載
4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機超載
1.改變電機接線，調整電機轉向
2.檢查泵驅動箱內部，更換故障零部件
3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力
4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商
5.2 電機發熱
1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
2. 潤滑油牌號錯誤
3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦
4.電機轉子與定子之間出現掃膛
1.加注潤滑油到指定油位，保證潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦
4.維修電機
5.3 計量泵內部噪音
1.進出口單向閥內部的撞擊聲
2.內部壓力釋放閥工作
3.內部壓力潤滑系統釋放閥工作
4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉換之間出現沖擊
5.吸入與排出行程轉換之間出現沖擊，導致聯軸器之間撞擊
6.碟形彈性墊片失效
1.閥球與閥座之間會產生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響
2.檢查出口壓力是否異常，導致釋放閥工作
檢查入口管路是否堵塞導致釋放閥工作
檢查計量泵進出口之間是否壓差不足，導致釋放閥工作
3.確認潤滑油牌號是否正確
正常壓力釋放的聲音
4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確
5.檢查電機轉向是否正確
檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確
6.更換碟形彈性墊片
5.4 流量不足
1.異物進入進出口單向閥，導致單向閥關閉不嚴
2.進出口單向閥磨損
3.液壓油腔內含氣
4.內置補油閥關閉不嚴
5.內置排氣閥沒有正常排氣
6.柱塞密封磨損
7.液壓油牌號錯誤
8.沖程速度與型號不符
9.雙隔膜之間排氣不盡
10.雙隔膜之間排氣閥內漏
1.拆下進出口單向閥，進行清洗或更換
2.更換單向閥組件或閥球與閥座
3.對液壓油腔進行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰横尫排艢?/span>
4.更換內置補油閥
5.更換或清洗內置排氣閥
6.更換柱塞密封
7.更換正確牌號的液壓油
8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件
9.對雙隔膜組件進行排氣，可以抽真空
10更換雙隔膜組件的排氣閥
5.5 計量泵出口無法建立壓力
1.異物進入進出口單向閥，閥球不能復位
2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足
3.內置補油閥損壞
4.隔膜與驅動連接脫落
5.柱塞密封或填料失效
6.雙隔膜腔沒有排氣
7.雙隔膜組件排氣閥失效
1.拆下進出口單向閥清理或更換
2.向液壓油腔內加注液壓油，排盡空氣
3.更換內置補油閥
4.重新連接隔膜與驅動
5.更換柱塞密封或填料
6.對雙隔膜腔進行排氣
7.更換雙隔膜組件排氣閥
5.6 油箱液位升高，并且變成乳白色
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿
2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處
3.隔膜破口在泵頭出口開孔處
4.隔膜破口在泵頭入口開孔處
1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油
2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油
3.檢查確認是否補油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補油閥和液壓油
4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油
5.7 機械隔膜泵檢測孔漏液
3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現變形或呈現類似劃開的裂口
5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質從組件內部滲漏
1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
2.調整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
3.泵出現瞬間憋壓，導致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜
4.檢查計量泵入口條件，確認是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
5.更換隔膜組件。對高滲透性介質，更換接觸材質，提高隔膜組件壓緊力
5.8 初始啟動壓力與流量正常，但是運行一段時間后，流量逐漸減小，*終沒有流量和壓力
1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補油
2.補油閥故障不能維持正常補油量。補油量偏小
3.隔膜變形，不能推動補油閥正常補油
4.補油閥出廠調整不正確，導致補油量不足
5.補油閥型號不對，與泵運行參數不匹配
1.更換正確牌號液壓油
2.更換補油閥，保證正常補油
3.更換新隔膜
4.更換新補油閥
5.更換新補油閥
5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發現隔膜向油側壓迫，并出現裂紋或破口
1.輸送介質是易汽化介質，入口壓力高。尤其在停泵狀態下，導致隔膜單側受壓
2.新系統調試階段，管道內雜質進入逆止閥和出口單向閥，導致密封不嚴，系統壓力回竄到泵頭內
1.更換隔膜。并改進操作規程，在停泵后，將泵與入口壓力源進行隔離。設法將泵頭內壓力卸放，或保持計量泵在排出狀態
2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統